• Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу
• Подготовка станка к работе
• Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования
• Участие в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования
• Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
• Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке
• Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
• Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
• Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник
• Управление токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации )
• Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений
• Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций
• Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла
• Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой

Настройка фрезерных станков до начала работы, проведение фрезерных работ, контроль качества готовой детали, техническое обслуживание и чистка фрезерного оборудования.

Настройка и наладка шлифовальных станков, точная обработка поверхностей, контроль качества и соблюдение строгих стандартов безопасности.